ہائی ٹیک ایڈوانسڈ سنٹرڈ میٹل فائبر فیلٹ

ہائی ٹیک ایڈوانسڈ سینٹرڈ میٹل فائبر فیلٹ ایک اعلی کارکردگی والا مواد ہے جو فلٹریشن، علیحدگی، صاف کرنے، تھرمل چالکتا، اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ جیسے متعدد افعال کو مربوط کرتا ہے۔ یہ جدید مادی سائنس اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر مبنی ہے۔ یہ انتہائی باریک دھاتی ریشوں کو درست طریقے سے ترتیب اور مولڈنگ کرکے اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ان کو سنٹرنگ اور ٹھیک کرکے بنایا گیا ہے۔ یہ عمل نہ صرف خود دھات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، بلکہ مواد کو ایک منفرد مائیکرو اسٹرکچر اور بہترین جامع کارکردگی بھی فراہم کرتا ہے۔

 

اہم خصوصیات

1. porosity اور اعلی کارکردگی فلٹریشن

ہائی ٹیک ایڈوانسڈ سنٹرڈ میٹل فائبر فیلٹ میں اعلی پورسٹی اور یکساں تاکنا سائز کی تقسیم ہے۔ یہ چھوٹے ذرات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ اعلی فلٹریشن کی کارکردگی اور طویل سروس کی زندگی کے ساتھ، ہوا اور مائعات کی صحت سے متعلق فلٹریشن کے لیے موزوں ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت

دھاتی سبسٹریٹ اسے اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے، اور انتہائی کام کرنے والے حالات جیسے کیمیائی صنعت اور دھات کاری میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

3. اعلی طاقت اور عمل کی صلاحیت

sintering عمل ریشوں کے درمیان ایک مضبوط بانڈ بناتا ہے، مواد کو اچھی میکانکی طاقت اور سختی دیتا ہے. ایک ہی وقت میں، ضرورت کے مطابق اسے کاٹا، فولڈ، ویلڈیڈ اور دیگر ثانوی عمل کیا جا سکتا ہے۔

4. چالکتا اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ

دھاتوں کی قدرتی خصوصیات sintered محسوس کرتے ہیں ایک بہترین conductive مواد اور برقی مقناطیسی لہر کو بچانے والا مواد، جو بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات اور مواصلاتی سہولیات میں استعمال ہوتا ہے۔

5. قابل تجدید اور ماحولیاتی تحفظ

sintered دھاتی فائبر محسوس بیک واشنگ، کیمیائی صفائی اور دیگر طریقوں کے ذریعے فلٹریشن کی کارکردگی کو بحال کر سکتا ہے، اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے اور ماحول دوست ہونے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

درخواست کے علاقے

1. صنعتی فلٹریشن

پیٹرولیم، کیمیکل، فارماسیوٹیکل، فوڈ پروسیسنگ وغیرہ کے شعبوں میں، یہ گیسوں اور مائعات کو صاف کرنے اور ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ دھول ہٹانا، ڈیسلفرائزیشن، کیٹالسٹ ریکوری وغیرہ۔

2. ماحولیاتی تحفظ انجینئرنگ

ہوا صاف کرنے، پانی کی صفائی، شور کو کنٹرول کرنے، خاص طور پر ایسے ماحول کے علاج میں جن میں نقصان دہ مادّے ہوں یا جن میں اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، یہ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

3. توانائی کا میدان

بیٹری الگ کرنے والوں اور ایندھن کے خلیات کے لیے گیس کے پھیلاؤ کی تہہ کے طور پر، یہ توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو بہتر بناتا ہے۔

4. الیکٹرانکس اور مواصلات

برقی مقناطیسی شیلڈنگ میٹریل، ہیٹ سنکس، اور کنڈکٹیو کنیکٹر آلات کے نارمل آپریشن اور سگنل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔

5. ایرو اسپیس

ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی خصوصیات اس کو ایرو اسپیس فیلڈ میں تھرمل مینجمنٹ، ساختی حصوں اور فلٹریشن سسٹم میں استعمال کرتی ہیں۔

 

پیرامیٹرز

فلٹر کی درستگی (μm)	بلبلنگ پوائنٹ پریشر (pa)	ہوا کی پارگمیتا (L/min، dm2، kpa)	پوروسیٹی (%)	کنٹینمنٹ کی گنجائش (ملی گرام/سینٹی میٹر2)	موٹائی (ملی میٹر)	فریکچر کی طاقت (Mpa)
	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف

 

تیاری کا عمل

ہائی ٹیک ایڈوانسڈ میٹل فائبر کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر کئی اہم مراحل شامل ہیں: خام مال کا انتخاب، فائبر کی تیاری، مولڈنگ، سنٹرنگ اور پوسٹ پروسیسنگ:

1. خام مال کا انتخاب

حتمی مصنوعات کی درخواست کی ضروریات کے مطابق، مناسب دھاتی مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، تانبا، نکل-کرومیم الائے، آئرن-کرومیم-ایلومینیم وغیرہ۔ ان دھاتوں میں گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات اچھی ہوتی ہیں۔

2. فائبر کی تیاری

دھات کے خام مال کو تار ڈرائنگ، کاٹنے، کرشنگ اور دیگر طریقوں سے مائکرو میٹر کے قطر کے ساتھ دھاتی ریشوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ فائبر کا قطر اور لمبائی حتمی مصنوع کی پورسٹی، فلٹریشن کی درستگی اور مکینیکل طاقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. تشکیل دینا

دھاتی ریشوں کو یکساں طور پر بچھایا جاتا ہے یا خصوصی سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل اور سائز میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ مکینیکل بچھانے، الیکٹرو سٹیٹک جذب یا ایئر جیٹ انجیکشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

4. سینٹرنگ

تشکیل شدہ دھاتی ریشوں کو ویکیوم یا حفاظتی ماحول کے تحت ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ریشوں کو پگھلایا جا سکے اور ایک خاص طاقت اور غیر محفوظ ساخت کے ساتھ ایک سنٹرڈ محسوس کیا جا سکے۔ مواد کی porosity، کثافت اور میکانی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے sintering کے درجہ حرارت اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

5. پوسٹ پروسیسنگ

مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے کٹنگ، تشکیل، صفائی، سطح کا علاج، وغیرہ شامل ہیں۔

 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

· کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ پیشہ ور صنعت کار

· مسابقتی قیمت کے ساتھ اچھے معیار

· OEM اور ODM کا استقبال ہے۔

· مختلف ادائیگی کی اشیاء قابل قبول ہیں۔

· تجربہ کار مینیجر کی طرف سے اچھی سروس

 

AIDA فلسفہ

1. انتظامی تصور:

گاہکوں کی مانگ کو پورا کریں --- صارفین کو چھوئیں، ہماری مصنوعات اور خدمات پر بھروسہ کریں۔

ملازمین کو خوش کریں --- اعلیٰ مادی اور روحانی خوشی حاصل کریں۔

2. کمپنی کا مشن:

گاہک کی ضروریات پر توجہ مرکوز کریں، بہترین فلٹرنگ حل فراہم کریں۔

· صارفین کے ساتھ تاحیات پارٹنر بننا

3. کارپوریٹ ویژن:

· ایک عالمی پیوریفیکیشن لیڈر شپ برانڈ بنیں۔

4. اقدار:

· گاہک: حتمی تجربہ حاصل کریں، بہترین معیار سے لطف اندوز ہوں۔

ٹیم: اعتماد، ذمہ داری، ترقی، جیت

· کام: سادہ، مخلص، موثر، سرشار