ہائی پریشر ریزسٹنس سٹینڈرڈ 5-پرت کا سنٹرڈ وائر میش

ہائی پریشر مزاحمتی معیار 5-پرت کا سنٹرڈ وائر میش ایک قسم کا فلٹر مواد ہے، جو بنیادی طور پر مائعات اور گیسوں کو فلٹر کرنے اور الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی وائر میش (جیسے سٹینلیس سٹیل وائر میش) کی متعدد تہوں کو اسٹیک کرکے بنایا جاتا ہے اور پھر اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے عمل سے اس پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ اس میں مستحکم ساخت، اعلی فلٹریشن کی درستگی اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ اس کی فلٹریشن کی درستگی 1μm سے 200μm تک، یا اس سے بھی زیادہ ہو سکتی ہے، یہ منتخب تار میش کے تاکنا سائز پر منحصر ہے۔

 

اصل ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق، sintered میش کے تاکنا سائز، مواد اور سائز مختلف کام کے حالات کے تحت فلٹریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

 

ساختی ترکیب

اعلی دباؤ کے خلاف مزاحمت کا معیاری 5-پرت کا سنٹرڈ وائر میش عام طور پر مختلف کثافتوں یا یپرچرز کے ساتھ دھاتی تار میش کی پانچ تہوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان پانچ تہوں کو یپرچر میں بتدریج باہر سے اندر تک کم کیا جا سکتا ہے، یا مخصوص فلٹرنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف کنفیگریشنز کو ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کا ڈیزائن نہ صرف بڑے ذرہ کی نجاست کی ابتدائی فلٹریشن حاصل کر سکتا ہے، بلکہ اندر سے زیادہ باریک فلٹریشن بھی کر سکتا ہے، تاکہ فلٹریشن کی اعلی کارکردگی حاصل ہو سکے۔

 

مواد

ہائی پریشر مزاحمتی معیار 5-پرت کے سنٹرڈ وائر میش کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد سٹینلیس سٹیل ہے (جیسے 304، 316L، وغیرہ)، کیونکہ سٹینلیس سٹیل میں سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ مختلف استعمال کے ماحول اور درمیانے درجے کی خصوصیات کے مطابق، دیگر دھاتی مواد جیسے مونیل الائے، ٹائٹینیم الائے وغیرہ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

 

خصوصیات

1. ہائی فلٹریشن کی درستگی. ملٹی لیئر سپرپوزیشن ڈیزائن اور عین مطابق سنٹرنگ کے عمل کی وجہ سے، مائکرون سے نینو میٹر تک فلٹریشن کی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔

2. اعلی طاقت اور استحکام. sintering کا عمل تار میش کی ہر تہہ کو مضبوطی سے ملا کر ایک مربوط ڈھانچہ بناتا ہے، جو کہ اعلی دباؤ کے فرق کے باوجود اچھی میکانکی طاقت اور شکل کا استحکام برقرار رکھ سکتا ہے۔

3. سنکنرن مزاحمت. خاص طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنی سنٹرڈ میش مختلف کیمیائی سنکنرن کے خلاف مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتی ہے۔

4. صاف اور دوبارہ تخلیق کرنے میں آسان۔ sintered میش کی سطح ہموار ہے، آلودگی پر عمل کرنا آسان نہیں ہے، اور بیک واشنگ، کیمیائی صفائی اور دیگر طریقوں سے آسانی سے دوبارہ پیدا کیا جا سکتا ہے.

 

پیرامیٹرز

ماڈل نمبر	برائے نام درستگی (μm)	مطلق درستگی (μm)	گیسوں کی پارگمیتا (L/min · dm2 · kPa)	بلبلنگ پریشر (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

ایپلیکیشن فیلڈز

اعلی دباؤ کے خلاف مزاحمت کا معیار 5-پرت کا سنٹرڈ وائر میش بڑے پیمانے پر پیٹرو کیمیکل، واٹر ٹریٹمنٹ، میڈیسن، فوڈ اینڈ بیوریج، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں میں مائع اور گیس فلٹریشن میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کیمیکل ریجنٹ فلٹریشن، ہائیڈرولک آئل فلٹریشن، پینے پانی صاف کرنا، کمپریسڈ ہوا خشک کرنا، وغیرہ۔

 

دیکھ بھال

- باقاعدہ معائنہ۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا سنٹرڈ میش کو نقصان پہنچا ہے یا بلاک کیا گیا ہے، اور اسے وقت پر تبدیل یا صاف کریں۔

- بیک واش۔ الٹنے والے فلٹریشن سسٹم کے لیے، سطح اور گہری نجاست کو دور کرنے کے لیے باقاعدگی سے بیک واش کریں۔

- کیمیائی صفائی۔ ایسی گندگی کے لیے جسے جسمانی طریقوں سے ہٹانا مشکل ہو، صفائی کے لیے ایک مناسب کیمیائی صفائی ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ خیال رہے کہ صفائی کرنے والے ایجنٹ کے انتخاب سے میش مواد کو نقصان نہیں پہنچنا چاہیے۔

- خشک کرنا اور ذخیرہ کرنا۔ صفائی کے بعد، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ذخیرہ کرنے سے پہلے سنٹرڈ میش مکمل طور پر خشک ہو تاکہ نمی کی وجہ سے سنکنرن سے بچا جا سکے۔

 

بنانے کا عمل

1. مواد کا انتخاب اور تیاری۔ سب سے پہلے، فلٹریشن کی ضروریات کے مطابق مناسب تار کا مواد (جیسے 304، 316L سٹینلیس سٹیل) اور تار کا قطر منتخب کریں۔ میش یپرچر اور تہوں کی تعداد کا تعین حتمی درخواست کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

2. اسٹیکنگ اور انتظام۔ مختلف یپرچرز کے منتخب تار میشوں کو ڈیزائن کردہ ترتیب میں تہہ در تہہ اسٹیک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر تہہ یکساں طور پر منسلک ہے۔ ان پانچ تہوں میں عام طور پر ایک موٹے فلٹر پرت، ایک انٹرمیڈیٹ ٹرانزیشن لیئر، اور ایک باریک فلٹر لیئر شامل ہوتی ہے، جن میں سے ہر ایک کا ایک مخصوص فلٹریشن ٹاسک ہوتا ہے۔

3. پری دبانا۔ اسٹیک شدہ ملٹی لیئر میش کو پری پریسنگ مشین کے ذریعہ پہلے سے دبایا جاتا ہے تاکہ اسے مضبوطی سے فٹ کیا جاسکے اور بعد میں سنٹرنگ کے لئے تیار کیا جاسکے۔

4. اعلی درجہ حرارت sintering. سب سے اہم مرحلہ یہ ہے کہ پہلے سے دبائی ہوئی میش کو سنٹرنگ فرنس میں ڈالا جائے اور اسے زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر 1000 ڈگری سے زیادہ) پر سنٹر کیا جائے۔ اس عمل کے دوران، تار کی جالیوں کے درمیان رابطے کے مقامات پگھلتے ہیں اور ٹھنڈا ہو جاتے ہیں اور میش کی کشادگی کو برقرار رکھتے ہوئے ایک ٹھوس مجموعی ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔

5. کولنگ اور پوسٹ پروسیسنگ۔ sintering کے بعد، اخترتی کو روکنے کے لئے مصنوعات کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، اور ضروری کٹنگ، کنارے پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے.

 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

· کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ پیشہ ور صنعت کار

· مسابقتی قیمت کے ساتھ اچھے معیار

· OEM اور ODM کا استقبال ہے۔

· مختلف ادائیگی کی اشیاء قابل قبول ہیں۔

· تجربہ کار مینیجر کی طرف سے اچھی سروس

 

AIDA فلسفہ

1. انتظامی تصور:

گاہکوں کی مانگ کو پورا کریں --- صارفین کو چھوئیں، ہماری مصنوعات اور خدمات پر بھروسہ کریں۔

ملازمین کو خوش کریں --- اعلیٰ مادی اور روحانی خوشی حاصل کریں۔

2. کمپنی کا مشن:

گاہک کی ضروریات پر توجہ مرکوز کریں، بہترین فلٹرنگ حل فراہم کریں۔

· صارفین کے ساتھ تاحیات پارٹنر بننا

3. کارپوریٹ ویژن:

· ایک عالمی پیوریفیکیشن لیڈر شپ برانڈ بنیں۔

4. اقدار:

· گاہک: حتمی تجربہ حاصل کریں، بہترین معیار سے لطف اندوز ہوں۔

ٹیم: اعتماد، ذمہ داری، ترقی، جیت

· کام: سادہ، مخلص، موثر، سرشار