سنگل حفاظتی میش پرت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل فائبر سنٹرڈ فیلٹ

سنگل حفاظتی میش پرت کے ساتھ sintered سٹینلیس سٹیل فائبر ایک غیر محفوظ مواد ہے جو ایک مخصوص sintering کے عمل کے ذریعے سٹینلیس سٹیل فائبر سے بنا ہے۔ یہ ریشے عام طور پر سنکنرن مزاحم سٹینلیس سٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جیسے 304، 316L، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ سخت ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکے۔ sintering کے عمل میں اعلی درجہ حرارت کی حرارت شامل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریشوں کے درمیان سالماتی سطح کے رابطوں کو مخصوص طاقت اور مستحکم ساخت کے ساتھ محسوس ہونے والی چیز کی شکل دیتی ہے۔

 

سنگل حفاظتی میش پرت کے ساتھ فیلٹ شدہ سٹینلیس سٹیل فائبر کے سنگل میش ڈیزائن کا مطلب ہے کہ دھات کی حفاظتی تہہ یا دیگر مادی جال کو سنٹرڈ فیلٹ کے ایک طرف شامل کیا جائے تاکہ مجموعی ڈھانچے کے استحکام اور فلٹریشن کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے۔ بڑے ذرات کے براہ راست اثر اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے سے اہم فلٹر مواد.

 

خصوصیات اور فوائد

1. سنکنرن مزاحمت. سٹینلیس سٹیل کا مواد اسے تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو مختلف کیمیکل میڈیا کو فلٹر کرنے کے لیے موزوں ہے۔

2. ہائی فلٹریشن کی درستگی. مختلف صنعتوں کی صحت سے متعلق فلٹریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مائیکرون سے لے کر نینو میٹر کی سطح تک، حسب ضرورت فلٹریشن کی درستگی۔

3. اعلی طاقت اور استحکام. sintered فائبر اعلی ساختی طاقت ہے، لباس مزاحمت ہے، اور طویل مدتی استعمال کے بعد آسانی سے نقصان پہنچا نہیں ہے.

4. صاف اور دوبارہ تخلیق کرنے میں آسان۔ بیک واشنگ، کیمیائی صفائی اور دیگر طریقوں کو مؤثر طریقے سے رکاوٹوں کو دور کرنے، دوبارہ استعمال کرنے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. براڈ اسپیکٹرم ایپلی کیشن۔ پانی کی صفائی، کیمیائی صنعت، دواسازی، خوراک اور مشروبات، تیل اور گیس، ہوا صاف کرنے اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔

 

ایپلیکیشن فیلڈز

1. پانی کا علاج۔ یہ پینے کے پانی کو صاف کرنے، گندے پانی کی صفائی، سمندری پانی کو صاف کرنے سے پہلے کی صفائی وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، معلق مادے، بیکٹیریا اور دیگر نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔

2. کیمیائی صنعت. یہ ٹھیک کیمیائی فلٹریشن، سالوینٹس کی بازیابی، اتپریرک بحالی، وغیرہ، سنکنرن مزاحمت اور مستحکم فلٹریشن اثر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

3. فارماسیوٹیکل فیلڈ۔ یہ مائع ادویات کی فلٹریشن اور حیاتیاتی تیاریوں کی نس بندی فلٹریشن کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ مصنوعات کی پاکیزگی اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. کھانا اور مشروبات۔ یہ کھانے کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے الکحل، مشروبات، اور خوردنی تیل کی وضاحت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. تیل اور گیس کی صنعت۔ وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے اسے تیل اور گیس کی پیداوار، قدرتی گیس ڈیسلفرائزیشن وغیرہ میں مٹی کی فلٹریشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

6. ہوا صاف کرنا۔ سیمی کنڈکٹرز، الیکٹرانکس، اور ہسپتال کے آپریٹنگ روم جیسے ہوا کے معیار پر سخت تقاضوں کے ساتھ ماحول میں، یہ ہوا صاف کرنے اور نس بندی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

پیرامیٹرز

فلٹر کی درستگی (μm)	بلبلنگ پوائنٹ پریشر (pa)	ہوا کی پارگمیتا (L/min، dm2، kpa)	پوروسیٹی (%)	کنٹینمنٹ کی گنجائش (ملی گرام/سینٹی میٹر2)	موٹائی (ملی میٹر)	فریکچر کی طاقت (Mpa)
	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر	بنیادی قدر
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف	10% کا انحراف

 

بنانے کا عمل

سنگل حفاظتی میش پرت کے ساتھ محسوس شدہ سٹینلیس سٹیل فائبر کی تیاری کے عمل میں عام طور پر خام مال کے انتخاب، فائبر کی تیاری، مولڈنگ، سنٹرنگ، پوسٹ پروسیسنگ اور میش اسمبلی کے مراحل شامل ہوتے ہیں۔

1. خام مال کا انتخاب۔ سٹینلیس سٹیل کے تار کا انتخاب کریں جو خام مال کے طور پر معیارات پر پورا اترتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت اور حتمی مصنوع کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. فائبر کی تیاری۔ سٹینلیس سٹیل کے تار کو تار ڈرائنگ اور کاٹنے جیسے عمل کے ذریعے انتہائی باریک ریشوں میں پروسیس کیا جاتا ہے، اور فائبر کا قطر عام طور پر چند مائکرون اور دسیوں مائکرون کے درمیان ہوتا ہے۔

3. مولڈنگ۔ سٹینلیس سٹیل کا ریشہ یکساں طور پر بچھایا جاتا ہے یا ایک خاص ڈیوائس کے ذریعے پہلے سے طے شدہ شکل کی تیار شدہ مصنوعات میں بنایا جاتا ہے۔

4. سینٹرنگ۔ کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت، حرارت کی توانائی کا استعمال ریشوں کے درمیان مالیکیولز کے باہمی پھیلاؤ اور بندھن کو فروغ دینے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ ایک گھنے اور غیر محفوظ سینٹرڈ جسم کی تشکیل کی جا سکے۔

5. پوسٹ پروسیسنگ۔ مصنوعات کی صفائی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے صفائی، خشک کرنے اور سطح کے علاج جیسے اقدامات شامل ہیں۔

6. میش اسمبلی۔ ضرورت کے مطابق، ایک دھاتی حفاظتی میش اس کی میکانی طاقت اور فلٹرنگ اثر کو بڑھانے کے لیے سینٹرڈ فیلٹ کے ایک طرف نصب کیا جاتا ہے۔

 

دیکھ بھال

1. باقاعدہ معائنہ۔ چیک کریں کہ آیا حفاظتی میش استعمال سے پہلے اور بعد میں برقرار ہے، اور کیا کوئی خرابی یا نقصان ہے۔

2. درست صفائی۔ آلودگی کی نوعیت کے مطابق صفائی کا مناسب طریقہ منتخب کریں، اور corrosive صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال سے گریز کریں۔

3. مناسب اسٹوریج۔ خشک اور ہوادار جگہ پر اسٹور کریں، اخترتی کو روکنے کے لیے نمی اور بھاری دباؤ سے بچیں۔

 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

· کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ پیشہ ور صنعت کار

· مسابقتی قیمت کے ساتھ اچھے معیار

· OEM اور ODM کا استقبال ہے۔

· مختلف ادائیگی کی اشیاء قابل قبول ہیں۔

· تجربہ کار مینیجر کی طرف سے اچھی سروس

 

AIDA فلسفہ

1. انتظامی تصور:

گاہکوں کی مانگ کو پورا کریں --- صارفین کو چھوئیں، ہماری مصنوعات اور خدمات پر بھروسہ کریں۔

ملازمین کو خوش کریں --- اعلیٰ مادی اور روحانی خوشی حاصل کریں۔

2. کمپنی کا مشن:

گاہک کی ضروریات پر توجہ مرکوز کریں، بہترین فلٹرنگ حل فراہم کریں۔

· صارفین کے ساتھ تاحیات پارٹنر بننا

3. کارپوریٹ ویژن:

· ایک عالمی پیوریفیکیشن لیڈر شپ برانڈ بنیں۔

4. اقدار:

· گاہک: حتمی تجربہ حاصل کریں، بہترین معیار سے لطف اندوز ہوں۔

ٹیم: اعتماد، ذمہ داری، ترقی، جیت

· کام: سادہ، مخلص، موثر، سرشار