خودکار بیک واش ڈسک فلٹر مشین

ہماری خودکار بیک واش ڈسک فلٹر مشین فلیٹ ڈسکس کی ایک سیریز پر مشتمل ہے، جس میں ہر ڈسک میں نالیوں والی سطحیں ہیں جو معلق سالڈز کو پکڑنے میں سہولت فراہم کرتی ہیں۔ ڈسکس کو ایک متوازی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے، جس سے پانی یا دیگر مائعات سے نجاست کو مؤثر طریقے سے روکنے اور ہٹانے کی اجازت دی جاتی ہے۔ ڈسک کی سطحوں پر موجود نالی فلٹر کیک کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں، جس سے فلٹریشن کے مجموعی عمل میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

پروڈکٹ کے پیرامیٹرز

فلٹر عنصر نمبر: 2 ~ 10

کام کا دباؤ: {{0}}.2Mpa ~ 0.8Mpa

درستگی کی حد: 20μm ~ 200μm

آپریٹنگ درجہ حرارت:<60°C

 

ڈیزائن اور کام کرنے کا اصول

ڈسک فلٹر کے ڈیزائن کے مرکز میں خصوصی طور پر انجنیئرڈ ڈسکس کی ایک سیریز ہے، ہر ایک کے دونوں طرف نالیوں کا نمونہ ہے۔ یہ نالی ایک پیچیدہ نیٹ ورک بناتے ہیں جو بنیادی فلٹریشن رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ جیسے جیسے پانی اسٹیکڈ ڈسکس سے گزرتا ہے، ٹھوس ذرات نالیوں کے کناروں سے بنائے گئے چوراہوں پر پھنس جاتے ہیں۔ یہ انوکھا کنفیگریشن سطح کے تناؤ اور جمنے دونوں کی اجازت دیتا ہے، فلٹریشن کے عمل کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

 

سطح کا تناؤ اور جمنا

سطح کا تناؤ اس وقت ہوتا ہے جب ذرات جسمانی طور پر ڈسکس کی سطحوں سے مسدود ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ کار خاص طور پر بڑے آلودگیوں کے لیے موثر ہے جو نالیوں کے درمیان تنگ خلا سے نہیں گزر سکتے۔ دوسری طرف، جمنے میں چھوٹے ذرات کا اکٹھا ہونا شامل ہوتا ہے، جو پھر اتنے بڑے ہو جاتے ہیں کہ فلٹر کے ذریعے پکڑا جا سکے۔ ڈسک فلٹر کا ڈیزائن دونوں عملوں کو بیک وقت سہولت فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ذرہ کے سائز کی ایک وسیع رینج کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکے۔

 

مسلسل آپریشن اور وشوسنییتا

ڈسک فلٹر سسٹم کو مسلسل، چوبیس گھنٹے آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ فلٹریشن اور بیک واش طریقوں کے درمیان اس کا خودکار سوئچنگ فلٹر شدہ پانی کی بلا تعطل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ اس نظام کی وشوسنییتا کو دباؤ کے نقصان کے لیے اس کی کم حساسیت کی وجہ سے مزید تقویت ملتی ہے، بیک واش کے موثر سائیکلوں کی بدولت جو ٹھوس مواد کو زیادہ جمع ہونے سے روکتے ہیں۔

 

جگہ اور پانی کی کارکردگی

روایتی فلٹریشن سسٹم کے مقابلے میں، ڈسک فلٹر ایک کمپیکٹ ڈیزائن کا حامل ہے جس میں کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں جگہ بہت زیادہ ہے۔ مزید برآں، سسٹم کی خود صفائی کی صلاحیت کے نتیجے میں بیک واش کے عمل کے دوران پانی کا استعمال کم ہوتا ہے، جس سے پانی کی مجموعی کارکردگی میں مدد ملتی ہے۔

 

آپریشن اور فعالیت

ڈسک فلٹر کے آپریشن کو کئی مراحل میں بیان کیا جا سکتا ہے:

1. فیڈ اسٹیج۔ خام مائع کو ڈسک اسٹیک کے مرکز میں کھلایا جاتا ہے، جہاں اسے ہر ڈسک کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

2. فلٹریشن کا مرحلہ۔ مائع ڈسک کے مواد کے ذریعے ریڈیائی طور پر باہر کی طرف بہتا ہے، ٹھوس مواد کو ڈسکس کی سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے۔

3. صفائی کا مرحلہ۔ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، ڈسکس کو وقتاً فوقتاً بیک واشنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے۔ اس میں جمع شدہ ٹھوس چیزوں کو دور کرنے کے لیے ڈسکس کے ذریعے پانی کے بہاؤ کو تبدیل کرنا شامل ہے۔

4. ڈسچارج اسٹیج۔ اس کے بعد صاف شدہ مائع کو سسٹم سے خارج کر دیا جاتا ہے، جبکہ فلٹر شدہ ٹھوس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور اسی کے مطابق ٹھکانے لگایا جاتا ہے۔

 

ایپلی کیشنز

خوراک، ٹیکسٹائل، دھات کاری، پلاسٹک، دواسازی، تعمیراتی مواد، کاغذ سازی، اور دیگر صنعتی شعبوں کے ساتھ ساتھ HVAC نظام، آبپاشی، گندے پانی کی صفائی، میونسپل واٹر سپلائی، اور بہت ساری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

1. پانی کا علاج۔ میونسپل اور صنعتی گندے پانی سے معطل ٹھوس اور گندگی کو ہٹانے کے لئے۔

2. کان کنی اور معدنیات کی پروسیسنگ۔ گندگی کو فلٹر کرنے اور قیمتی معدنیات کی وصولی کے لیے۔

3. خوراک اور مشروبات کی صنعت۔ جوس، شراب اور دیگر فوڈ گریڈ مائعات کی وضاحت اور تطہیر کے لیے۔

4. فارماسیوٹیکل انڈسٹری۔ دواسازی کے حل اور معطلی کی فلٹریشن کے لیے۔

5. تیل اور گیس کی صنعت۔ آف شور اور ساحلی تنصیبات میں پیدا شدہ پانی اور تیل کو پانی سے الگ کرنے کے لیے۔

 

آپریشن اور دیکھ بھالتجاویز

1. آپریشن سے پہلے تیاری:

ڈسک فلٹر شروع کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ تمام کنکشن محفوظ اور رساو سے پاک ہیں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر کی صفائی کو چیک کریں کہ کوئی گندگی یا نقصان نہیں ہے۔

تصدیق کریں کہ آیا فلٹر کے آپریٹنگ پیرامیٹرز، جیسے بہاؤ کی شرح، دباؤ کا فرق، اور فلٹریشن کی درستگی، عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

2. آپریشن کے دوران:

فلٹر کو شروع کرتے وقت، اچانک اثر کی وجہ سے فلٹر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے بہاؤ اور دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے۔

دباؤ کے فرق، بہاؤ کی شرح، اور فلٹریشن اثر سمیت فلٹر کی آپریٹنگ حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

اس بات پر توجہ دیں کہ آیا فلٹر میں غیر معمولی آواز، کمپن یا رساو ہے، اور اگر ایسا ہے تو اس سے فوری طور پر نمٹیں۔

3. صفائی اور دیکھ بھال:

فلٹر سے گندگی اور تلچھٹ کو دور کرنے کے لیے ڈسک فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔

صفائی کرتے وقت، فلٹر مواد اور عمل کی ضروریات کے لیے موزوں صفائی ایجنٹ استعمال کیا جانا چاہیے۔

صفائی کے عمل کے دوران، محتاط رہیں کہ فلٹر کو نقصان نہ پہنچے، اور سخت برش یا ہائی پریشر واٹر گن کے استعمال سے گریز کریں۔

صفائی کے بعد، فلٹر کو اچھی طرح سے دھونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صفائی کا کوئی ایجنٹ باقی نہ رہے۔

4. ریکارڈ اور نگرانی:

فلٹر کے آپریٹنگ ڈیٹا کو ریکارڈ کریں، جیسے فلٹریشن سے پہلے اور بعد میں دباؤ کا فرق، بہاؤ کی شرح، صفائی کی فریکوئنسی، اور فلٹر کی تبدیلی کا وقت۔

ممکنہ مسائل کا بروقت پتہ لگانے اور حل کرنے کے لیے فلٹر کی کارکردگی کی تبدیلیوں کی نگرانی کریں۔

 

عمومی سوالات

1. سوال: فلٹر کا کام کیا ہے؟

A: فلٹر کا بنیادی کام مائعات یا گیسوں سے ٹھوس ذرات، نجاست اور نقصان دہ مادوں کو ہٹانا ہے، تاکہ طہارت، وضاحت اور آلات کی حفاظت حاصل کی جا سکے۔

2. سوال: مناسب فلٹر کا انتخاب کیسے کریں؟

A: فلٹر کا انتخاب کرتے وقت، فلٹر کیے جانے والے مواد کی خصوصیات جیسے عوامل (مثلاً، viscosity، درجہ حرارت، سنکنرن)، مطلوبہ فلٹریشن کی درستگی، پروسیسنگ کی صلاحیت، آپریٹنگ پریشر اور میڈیم، نیز قسم، مواد، سائز، اور فلٹر کی تنصیب کے طریقہ کار پر غور کیا جانا چاہئے.

3. سوال: فلٹر کے کام کرنے کا اصول کیا ہے؟

A: فلٹر کا کام کرنے والا اصول بنیادی طور پر فلٹر کیے جانے والے مواد سے نجاست یا نقصان دہ اجزاء کو دور کرنے کے لیے جسمانی اسکریننگ، گہری مداخلت، جذب، یا کیمیائی رد عمل پر انحصار کرتا ہے۔

4. سوال: فلٹر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کیسے کی جائے؟

A: فلٹرز کی دیکھ بھال میں فلٹر عناصر کی باقاعدگی سے صفائی یا تبدیلی، مہروں اور فاسٹنرز کا معائنہ، مستحکم آپریٹنگ پریشر کو برقرار رکھنا، اور زیادہ بوجھ سے بچنا شامل ہے۔ مخصوص طریقوں کا حوالہ فلٹر کے ہدایات دستی اور دیکھ بھال کے گائیڈ سے لیا جانا چاہیے۔

5. سوال: فلٹر کی سروس لائف کیا ہے؟

A: فلٹر کی سروس لائف اس کے کام کرنے والے ماحول، پروسیسنگ والیوم، اور فلٹریشن کی درستگی پر منحصر ہے۔ عام طور پر، جب فلٹر کا پریشر ڈراپ ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے یا فلٹریشن اثر نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، تو اسے تبدیل کرنے یا صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. سوال: فلٹر کی تنصیب کے دوران کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟

A: فلٹر کی تنصیب کے دوران، سمت کی طرف توجہ دی جانی چاہئے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سیال صحیح بندرگاہوں سے داخل ہو اور باہر نکلے۔ نیز، تنصیب سے پہلے پائپنگ کے نظام کو صاف کیا جانا چاہیے، اور ہدایات کے مطابق فلٹر کو محفوظ طریقے سے باندھنا اور سیل کرنا چاہیے۔

7. سوال: فلٹرز کے لیے متبادل سائیکل کیا ہے؟

A: فلٹرز کی تبدیلی کا چکر ان کے کام کرنے کے حالات اور فلٹریشن کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے، اور عام طور پر دباؤ کے فرق کے اشارے یا ٹائمرز سے ظاہر ہوتا ہے۔ جب فلٹر کا پریشر ڈراپ سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتا ہے یا فلٹریشن اثر کم ہو جاتا ہے، تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔

 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

· کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ پیشہ ور صنعت کار

· مسابقتی قیمت کے ساتھ اچھے معیار

· OEM اور ODM کا استقبال ہے۔

· مختلف ادائیگی کی اشیاء قابل قبول ہیں۔

· تجربہ کار مینیجر کی طرف سے اچھی سروس

 

AIDA فلسفہ

1. انتظامی تصور:

گاہکوں کی مانگ کو پورا کریں --- صارفین کو چھوئیں، ہماری مصنوعات اور خدمات پر بھروسہ کریں۔

ملازمین کو خوش کریں --- اعلیٰ مادی اور روحانی خوشی حاصل کریں۔

2. کمپنی کا مشن:

گاہک کی ضروریات پر توجہ مرکوز کریں، بہترین فلٹرنگ حل فراہم کریں۔

· صارفین کے ساتھ تاحیات ساتھی بننا

3. کارپوریٹ ویژن:

· ایک عالمی پیوریفیکیشن لیڈر شپ برانڈ بنیں۔

4. اقدار:

· گاہک: حتمی تجربہ حاصل کریں، بہترین معیار سے لطف اندوز ہوں۔

ٹیم: اعتماد، ذمہ داری، ترقی، جیت

· کام: سادہ، مخلص، موثر، سرشار