Sintered پاؤڈر دھاتی فلٹر عنصر

sintered پاؤڈر میٹل فلٹر عنصر چپکنے والے شامل کیے بغیر دھاتی پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت ویکیوم sintering کی طرف سے سرد isostatic دبانے کی طرف سے تشکیل کے بعد بنایا گیا ہے. دھاتی پاؤڈر کے ذرہ سائز اور عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کرکے، تاکنا سائز اور اجزاء کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تاکنا کی ساخت، مواد کی ساخت، مختلف فلٹر مواد کی کمپریسیو طاقت کی بنیاد پر، وہ فلٹر پروڈکٹ تیار کیا جاتا ہے جو صارفین کی ضروریات کے لیے موزوں ہو۔

sintered پاؤڈر دھاتی فلٹر عنصر مائکرون سطح پر عین مطابق فلٹریشن حاصل کر سکتے ہیں. یہ مائعات اور گیسوں میں ٹھوس ذرات کی نجاست کو الگ کر سکتا ہے۔ جب سیال فلٹر عنصر سے ایک خاص درستگی کے ساتھ گزرتا ہے، تو نجاست فلٹر عنصر کی سطح پر بلاک ہو کر فلٹر کیک بن جاتی ہے، اور خالص سیال فلٹر عنصر کے ذریعے باہر بہہ جاتا ہے، تاکہ آلودہ یا جس میں نجاست موجود ہو۔ عام پیداوار کے لیے سیال کو مطلوبہ حالت میں صاف کیا جاتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ڈاؤن اسٹریم ڈیوائسز خالص مصنوعات حاصل کریں یا سامان کے معمول کے آپریشن کی حفاظت کریں۔

جب sintered پاؤڈر دھاتی فلٹر عنصر کی سطح پر فلٹر کیک ایک خاص موٹائی تک پہنچ جاتا ہے، فلٹر عنصر، اس کی اعلی طاقت کی کارکردگی کی وجہ سے، ایک خاص الٹا دباؤ کے ذریعے بیک واش کیا جا سکتا ہے۔ فلٹر عنصر کو صاف کیا جاتا ہے اور اس طرح دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیات:

1. اچھی فلٹریشن کارکردگی

2. شکل مستحکم ہے اور اجزاء اعلی طاقت ہے

3. اعلی درجہ حرارت مزاحمت

4. مضبوط سنکنرن مزاحمت

5. اچھا اثر مزاحمت

6. بہترین ہوا پارگمیتا اور اچھا الگ کرنے والا اثر

7. اچھا بیک واشنگ اثر، اقتصادی اور پائیدار

مصنوعات کی درخواستیں:

اس کی شاندار فلٹریشن کارکردگی کا شکریہ، sintered پاؤڈر دھاتی فلٹر عنصر بڑے پیمانے پر پیٹرو کیمیکل صنعت، کیمیائی صنعت، ٹھیک کیمیائی صنعت، کوئلہ کیمیکل صنعت، کھانے اور مشروبات کی صنعت، جوہری توانائی کی صنعت، جہاز سازی کی صنعت، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مندرجہ ذیل حالات میں خاص طور پر مفید ہے:

1. اتپریرک فلٹریشن؛

2. مائع اور گیس فلٹریشن؛

3. پی ٹی اے کی پیداوار میں مادر شراب کی بازیابی اور فلٹریشن؛

4. کھانے اور مشروبات میں فلٹریشن؛

5. نیومیٹک آلات پر فلٹریشن اور شور کی کمی؛

6. فلائی راکھ کا علاج۔